活性炭/焦脫硫是根據活性焦的吸附特性和催化特性，煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經過表面反應生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達到煙氣脫硫的效果�；钚越姑撓踔饕没钚越沟拇呋阅苓M行選擇性催化還原（SCR）反應，在還原劑（NH3）的作用下將NO還原為N2。
活性焦再生機理：將吸附SO2飽和的活性焦加熱到400-500℃，蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附，產生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形態為高濃度SO2的氣體。再生反應能夠恢復活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不會降低，還會得到提高。
副產物的轉化利用：活性焦再生所產生的高濃度SO2氣體，其體積濃度達到20%-30%，高于現有硫酸生產中采用硫磺、硫鐵礦燃燒所產生的SO2氣體濃度，可以用來生產濃硫酸、稀硫酸（70%）、硫磺、液態二氧化硫、亞硫酸銨、亞硫酸鈉等。
工藝流程：
焦爐煙氣在煙道總翻板閥前被引風機抽取進入余熱鍋爐，煙氣溫度從180℃降低至140℃，然后進入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內先脫硫、后脫硝，煙氣從塔頂出來經引風機送回煙囪排放。從塔底部出來的飽和活性炭進入解析塔，SO2等氣體出來后送化工專業處理，再生后的活性炭重新送入反應塔循環使用。
該工藝主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風機、解析塔、熱風爐及氨系統等組成。
工藝特點：
1）SO2脫除效率可達98%以上，NOx脫除效率可達80%以上，同時粉塵含量小于15mg/m3。
2）實現脫除SO2、NOx和粉塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置；無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產生；資源回收、副產品便于綜合利用。
3）煙氣脫硫反應在120-180℃進行，脫硫后煙氣排放溫度120℃以上，不需增加煙氣再熱系統。
4）運行費用低，維護方便，系統能耗低；工況適應性強，基本不消耗水，適用于水資源缺乏地區；能適應負荷和煤種的變化，活性焦來源廣泛。
